一般來說，精密鑄造件的尺寸精度受許多因素的影響，如鑄造件結(jié)構(gòu)、鑄造材料、模具制造、制殼、烘烤、澆注等。任何一個環(huán)節(jié)的不合理設(shè)置和操作都會改變鑄造件的收縮率，導(dǎo)致鑄造件的尺寸準確度與要求之間的偏差。以下因素會導(dǎo)致精密鑄造件的尺寸精度缺陷：

（1）鑄造件結(jié)構(gòu)的影響：a、鑄造件壁厚大，收縮大，鑄造件壁薄，收縮小。b、自由收縮大，受阻收縮小。

（2）鑄造材料的影響：a、材料中碳含量越高，線收縮越小，碳含量越低，線收縮就越大。b、普通材料的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=（LM-LJ）/LJ×100，LM是型腔尺寸，LJ是鑄造件尺寸。K受以下因素影響：蠟?zāi)1、鑄造結(jié)構(gòu)K2、合金類型K3和澆注溫度K4。

（3）制模對鑄造件線收縮的影響：a、注蠟溫度、注蠟壓力和保壓時間對熔模尺寸的影響很為明顯，其次是注蠟壓力。在保證熔模成型后，保壓時間對熔模的尺寸影響不大。b、蠟（模具）的線性收縮率約為0.9-1.1%。c、熔模存放后會進一步收縮，收縮值約為總收縮的10%。然而，在存放12小時后，熔模的尺寸基本穩(wěn)定。d、蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%，注蠟溫度對自由收縮率的影響遠大于對堵塞收縮率的作用。

（4）制殼材料的影響：使用鋯英砂、鋯英粉、上店砂和上店粉。由于它們的膨脹系數(shù)較小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。

（5）殼體烘烤的影響：由于殼體的膨脹系數(shù)較小，當(dāng)殼體溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。

（6）鑄造溫度的影響：澆注溫度越高，收縮越大；澆注溫度越低，收縮越小；因此，澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。

鑄造件常見缺陷主要包括夾雜物和孔洞。那么，缺陷中的夾渣孔、氣孔、縮孔、砂眼和針孔有什么區(qū)別？

一、夾雜物缺陷：

1.夾渣：在澆注過程中，由于金屬液中夾渣而形成的缺陷沒有及時分離。

2.砂眼：金屬液中夾有型砂碎片形成的缺陷，可能在金屬液進入型腔之前就已存在，在澆注過程中通過沖砂形成。

二、空洞型缺陷（即缺陷中沒有夾雜物）：

1.孔隙度：正式學(xué)名應(yīng)為縮孔，是熔融金屬凝固過程中由于進料不足而產(chǎn)生的蜂窩缺陷；

2.縮孔：應(yīng)為縮孔，縮孔更嚴重，即縮孔集中在一個或幾個大的孔中，縮孔的上部通常伴有縮孔區(qū)。

3.針孔：實際上是針狀孔隙，根據(jù)形成機理可以分為多種類型。有時爐渣或砂含有產(chǎn)氣物質(zhì)，會出現(xiàn)爐渣氣孔。