不銹鋼精密鑄造的機(jī)械性能比鑄鐵高，但鑄造性能比鑄鐵差，稱為熔模鑄造或精密鑄造。不銹鋼因其熔點(diǎn)高、鋼水易氧化、鋼水流動(dòng)性差、收縮量大，不僅適用于各種類型和合金的鑄造。

不銹鋼精密鑄造的工藝特點(diǎn)：

1.由于不銹鋼精鑄件的收縮率遠(yuǎn)高于鑄鐵，為防止鑄件縮孔、縮松，鑄造過程中多采用冒口、冷鐵和補(bǔ)貼措施，實(shí)現(xiàn)有序凝固。為了防止不銹鋼鑄件的縮孔、縮松、疏松和裂紋缺陷，必須使其壁厚均勻，避免尖角和直角結(jié)構(gòu)，在造型用型砂中加入鋸末，在型芯中加入焦炭，采用空心芯和油砂芯，提高砂型或型芯的退讓性和透氣性。

2.由于鋼水流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件保冷、澆注不充分，鑄鋼件壁厚不應(yīng)小于8mm；采用干式模具或熱式模具；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520~1600，由于澆注溫度高，鋼水過熱度高，保液時(shí)間長(zhǎng)，可以改善流動(dòng)性。但澆注溫度過高會(huì)造成晶粒粗大、熱裂、氣孔、粘砂等缺陷。因此，小型、薄壁、復(fù)雜精密鑄件的澆注溫度為鋼熔點(diǎn)的150左右。澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單，截面尺寸要比鑄鐵大。大型厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高100左右。

調(diào)壓鑄造技術(shù)是在差壓精密鑄造技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的反重力鑄造技術(shù)。技術(shù)原理先進(jìn)，充型能力強(qiáng)，補(bǔ)縮能力高，對(duì)精密鑄造廠的冶金質(zhì)量和機(jī)械性能有明顯的改善作用。該技術(shù)適用于大型復(fù)雜薄壁鑄件的高質(zhì)量精密鑄造，已成功應(yīng)用于鋁合金鑄件的工程整體鑄造生產(chǎn)，具有廣闊的發(fā)展前景。

調(diào)壓鑄造技術(shù)的特點(diǎn)：

1.對(duì)鋁合金的試驗(yàn)表明，與傳統(tǒng)的重力鑄造試樣相比，調(diào)壓鑄造試樣的抗拉強(qiáng)度提高了8-10%，延伸率提高了100-150%左右，其性能顯著提高。

2.調(diào)壓成形的精密鑄造技術(shù)在金屬液順利進(jìn)入型腔的同時(shí)，能保持良好的充型能力，提高鑄件的充型能力。鑄件薄處可達(dá)0.25毫米，輪廓清晰；

3.在可調(diào)壓差的作用下完成充型凝固時(shí)，溫度梯度和凝固速度會(huì)同步提高，有利于形成更加均勻致密的細(xì)晶組織；

4.該技術(shù)引入了真空處理，可以明顯抑制所得鑄件的氣孔，并通過熱處理進(jìn)一步強(qiáng)化所得鑄件的強(qiáng)度和性能；

5.其獨(dú)特的鑄造工藝使大型復(fù)雜薄壁鑄件的精密鑄造成為現(xiàn)實(shí)，并有可能去除冒口，從而提高金屬原材料的利用率。