鑄造件是解決鑄件收縮孔隙率的一種方法，在工業中起著重要作用。大型鑄件的收縮會影響金屬熱處理的效率。什么是收縮率？鑄造件尺寸收縮率的百分比稱為鑄件線性收縮率或鑄件收縮率。在制造模具時，應根據確定的鑄件收縮率使模具膨脹，以確保冷卻的鑄件滿足要求。那么，哪些因素會影響鑄造件的收縮呢？讓我們一起看看。

1、大型鑄件結構復雜，收縮困難，鑄件收縮率降低。例如，相同組成的鑄造件具有不同的結構形狀，自由收縮時的收縮率大。

2、大型鑄件的材料。不同的鑄件具有不同的鑄件收縮率。例如，鑄造件的收縮率大于灰鑄鐵的收縮率。灰口鑄鐵的硫含量越高，收縮率越大，硅含量越高，收縮率越小。

3、鑄造件的特許經營。模具后退效果好，鑄件收縮率提高。例如，用生砂模和硅酸鈉砂模制成的鑄件比干鑄件具有更高的收縮率。類似地，隨著鑄件的尺寸變大，模具的后退性變差，并且大鑄件的收縮率降低。因此，應根據實際情況選擇大型鑄件的收縮率。對于需要尺寸的大型鑄件，應根據測試的大型鑄件校正鑄件的收縮率。對于相同的鑄造件，由于結構原因，在軸向和徑向或在長度，寬度和高度方向上的收縮可能不一致。對于需要更準確尺寸的大型鑄件，每個方向應給出不同的收縮率。在實際生產中，尤其是小型鑄件需要在各個方向上具有相同的收縮率。盡管這會引起一些誤差，但是誤差通常并不大，但不這樣做會嚴重影響模具的加工和制造。

以上是影響鑄造件收縮率的三個因素。由于鑄造件的特性，幾乎所有工業部門都需要使用它，尤其是在船舶和車輛，工程機械，工程機械，電站設備，礦山機械和冶金設備，航空航天設備，油井和化學設備等領域。