夾砂是表面缺陷，也是鑄鋼件的常見缺陷之一。在生產中，夾雜砂的缺陷也稱為沙，剝離，夾層等。鑄鋼件中夾雜砂的特征如下：缺陷高于鑄件，形狀為不規則的金屬結節或薄片，表面粗糙，中間有一層沙子或油漆。清潔后，鑄鋼件表面會出現部分凹陷，嚴重夾雜砂時可能會滲入鑄件的壁厚。

在鑄鋼件的澆注過程中，由于高溫鋼水的作用，與鋼水接觸的鑄模的表層急劇上升。由于型砂的導熱性差，因此在高溫型砂與低溫型砂的內層之間存在溫度差和熱應力。同時，鑄鋼件表面的型砂也由于熱而膨脹。同時，在576℃下石英晶格的膨脹還將加劇表面型砂的膨脹以及內型砂和外型砂的熱應力。當鑄鋼件的熱應力超過型砂的結合強度時，表面型砂和內型砂之間將發生分離，外層突出，甚至出現翹曲裂紋，從而使鋼水進入并形成夾砂缺陷。

通過以上分析，我們知道了鑄鋼件中夾砂缺陷的原因，然后可以基于這些原因制定預防計劃。通常，我們使用以下方法來避免夾砂。

1.如果成批出現砂子夾砂，則可能是型砂的性能較差。除了考慮使用膨脹系數低和導熱性好的型砂之外，還可以選擇粒度分散的生砂作為石英基型砂。

2.在鑄鋼件的造型過程和操作中，要求均勻研磨砂子，以防止局部過硬或松動；改型時避免反復擦拭沙狀表面；少用水，多打氣孔；在砂狀工作面上插入針頭和油漆，使其滲入一定深度，增加表層與內層之間的結合強度。

3.從流程計劃中進行改進。對于大型扁鑄鋼件，應采用傾斜澆鑄以減少鋼水向上表面的散熱，并應注意使鑄模更快地填充型腔。鑄造時，使用鑄鋼牌號來允許澆注溫度的下限和中值，而低溫快速澆注會降低型砂的加熱強度和時間。