如今，精密鑄造件的質(zhì)量參差不齊。通常，精密鑄造件的表面有一層氧化膜。氧化膜中間層是降低材料機(jī)械性能并造成鑄件排氣孔缺陷的關(guān)鍵原因。為了改善材料的機(jī)械性能并增加鑄件的相對(duì)密度，必須減少或消除鋁合金型材液體中的氧化膜阻擋層。

在鋁合金熔煉的整個(gè)過(guò)程中，液體表面氧化膜的振蕩應(yīng)盡量減小。但是，金屬液的液面以下的熱對(duì)流和攪拌不易引起氧化膜的混入。使用氣體發(fā)生器清潔溶液還具有樹(shù)脂吸附漂浮在金屬材料液體中的氧化膜的作用，但應(yīng)盡可能減少溶液的速度。旋風(fēng)分離器的速度減少了對(duì)氧化膜的損害。當(dāng)使用“澆注桶”的方法時(shí)，可以用茶壺壺勺來(lái)減輕液體表面氧化膜的振動(dòng)；使用低壓鑄件在加工過(guò)程中，如果可以保持液流穩(wěn)定地進(jìn)入型腔，則精密鑄造件本身的機(jī)械性能將明顯高于基本加工技術(shù)所產(chǎn)生的機(jī)械性能。在工藝技術(shù)中，澆注系統(tǒng)中的金屬材料流量必須穩(wěn)定。

隨著精密鑄造件領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)，大家對(duì)精密鑄造件的要求越來(lái)越高，尤其是精密鑄造件的表面質(zhì)量，它們都有一定的規(guī)格：

1.鑄件的表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1的要求。

2.需要拋光和生產(chǎn)的精密鑄造件表面應(yīng)按照GB6060.4的要求進(jìn)行。

3.精密鑄造件需要進(jìn)行噴砂處理，噴砂處理的表面應(yīng)按照GB6060.5的要求進(jìn)行。

4.鑄件不允許有裂紋，鑄造不足，松動(dòng)，起泡和穿透缺陷。

5.鑄件不允許有劃痕，凹痕，缺肉和等腰三角形的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)缺陷。

6.鑄件的塑料入口，毛刺，溢流，隔墊等應(yīng)清潔整潔，但允許有痕跡。

7.螺絲孔的四個(gè)螺距之內(nèi)不允許有缺陷。

8.在不影響精密鑄造件應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)下，當(dāng)買(mǎi)方被要求時(shí)，供應(yīng)商可以對(duì)鑄件進(jìn)行浸漬和修復(fù)（如修復(fù)焊接，變形校正等）以解決問(wèn)題。

9.精密鑄造件內(nèi)表面的表面粗糙度為：25um。