大多數鑄鋼件需要在高溫環境下工作，因此它們必須具有足夠的承受高溫氧化，腐蝕和磨損的能力。如果工件的材料或質量出現偏差，將無法實現。因此，鑄造廠不僅必須在鑄鋼件的生產過程中選擇高質量的材料，而且還要在工件成型后進行熱處理。

鑄鋼件的熱處理過程分為幾個步驟，例如清洗，爐膛裝載，預熱，加熱，冷卻和清洗。其中，預熱通常是在形狀復雜或截面急劇變化的工件上執行的操作，以減少后續階段的殘余應力。加熱不銹鋼鑄件時，需要注意加熱方法。如果工件上有凹槽和孔，通常不能在鹽浴爐中對其進行加熱。同時，確保足夠的保持時間。鑄鋼件的冷卻也是如此，應適當控制冷卻的位置和時間。

精密鑄造的一大優點是，由于精密鑄造的尺寸精度高和表面光潔度高，因此可以減少鑄造工廠的加工工作量，對要求較高的零件只留少量加工余量，甚至有些鑄鋼件無需機械加工即可使用。可以看出，熔模鑄造方法可以節省大量的機床和工時，并大大節省了金屬原材料；熔模鑄造法的另一個優點是，它可以鑄造各種合金的復雜鑄件，尤其是高溫合金鑄件。利用熔模鑄造技術進行生產，不僅可以實現鑄鋼件批量生產，而且可以避免加工后殘留刀線的應力集中。

影響鑄鋼件質量的因素：

1、鑄鋼件的設計和可制造性。 鑄造廠在進行設計時，不僅要根據工作條件和金屬材料的特性來確定鑄件的幾何形狀和尺寸，還要根據工藝特點和工藝設計來考慮設計的合理性來鑄造合金，以避免鑄鋼件變形，開裂和成分偏析等缺陷。

2、鑄造工藝應合理，即根據鑄鋼件的結構，尺寸和重量，選擇合適的成形和制芯方法。此外，應合理設置冷卻，冒口和澆口系統，以確保鑄鋼件的質量。