不銹鋼精密鑄件的鑄造是相對于傳統鑄造工藝的鑄造方法，可以獲得相對準確的形狀和較高的鑄造精度。一種更常見的方法是：先根據產品要求設計和制造模具，然后通過鑄造鑄造蠟以獲得原始蠟模；在蠟模上重復涂層和打磨，硬化外殼并干燥；然后將蠟模內部融化以脫蠟并獲得型腔。烤殼以獲得足夠的強度；精密鑄件所需的金屬材料；脫殼后清除砂子以獲得高精度的成品，可以根據產品需要進行熱處理和冷加工。以下向大家介紹造時如何控制精密鑄件的爐火？

有必要適當提高精密鑄件的鑄造溫度。 雖然在提高鑄造溫度后液體收縮率增加，但是加強填充和收縮率，有利于消除熔渣和氣孔。鑄造前后的三角白的出入口深度控制方法雖然是傳統的，但是實用且方便，這非常有利于爐前操作技術人員和工人的快速判斷。如果三角形白的出入口的大小與接種效果，全相結構，熱分析曲線和機械性能有關，則有利于控制精密鑄件的質量。通過對熱分析曲線的分析，利用保溫前后的過冷比來控制接種效果，該方法已在德國應用，并與冶金質量指標，共晶簇數和彈性模量建立了關系。

目前，一些專業技術團隊已經在機床鑄件的熱分析方面做了許多工作，希望能盡快在工廠中應用。測試彈性模量和殘余應力；高碳當量，高強度，高剛度和低應力是CNC機床鑄造精密鑄件材料的核心要求。高端機床鑄件生產中使用的全套技術可以達到精密鑄件所需的高碳當量，高強度，高剛度和低應力的質量指標。