一般不銹鋼大型鑄造件墊模和套模可在停車位上生產加工；有的扣模能用銑床加工，一些獨特樣子或帶肋的件要用銑床加工或電火花生產加工；而摔子、鎖模則宜選用熱反印法制做，下邊關鍵詳細介紹熱反印法。

這類方式的關鍵優勢是生產制造全過程大部分可由鍛工自身實際操作，周期時間短而好用，獲得的模膛表層是由擠壓成型而成的，因此金屬材料機構高密度，化學纖維持續，鑄鋼件非常容易出模，磨具使用壽命高。反印法紀模周期時間和花費，大概僅僅基本機械加工制造或金屬加工方式的十分之一。非常適用不銹鋼大型鑄造件生產制造大批量并不大，樣子非常簡單的胎模生產制造。

一、摔子的反印

1.光摔；反印芯軸與不銹鋼鍛件樣子規格同樣。環形摔子的反印芯軸是與摔子直徑一樣的不銹鋼棒，以便防止煅造時“夾肉”，還應依據口部設計方案規格，用一個比摔子直徑大的芯軸來反印嘴部的橢圓型。

2.型摔：反映芯軸要依據制坯規定的樣子和規格開展機械加工制造，并考慮到胎模在熱反印成型后的冷縮率。即：芯軸規格=熱鑄鋼件規格+熱模膛縮水率（模膛縮水率一般取0.8%~1%）。

二、扣模反印

反印芯軸的樣子和規格，依據必須開展機械加工制造。基本反印后，解決控制模塊的分模面及側邊開展初加工，隨后再反印，這般不斷開展。

三、鎖模反印

一般按熱雙相不銹鋼鑄件規格并考慮到熱模膛收攏量反印后，歷經打磨拋光、熱處理，即成能用的胎模。