以下是可造成精密鑄造的尺寸精度缺陷的幾個因素：

　　1、鑄件結構的影響。鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小； 自由收縮率大，阻礙收縮率小。

　　2、鑄件材質的影響。材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大；常見材質的鑄造收縮率是鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸，K是受蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4這幾個因素的影響。

　　3、制模對鑄件線收縮率的影響。射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模最終尺寸的影響很小；蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%；熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩定；蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(最佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

　　4、制殼材料的影響，采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此是可以忽略不計。

　　5、型殼焙燒的影響，由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也是可以忽略不計。

　　6、澆鑄溫度的影響，澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。